《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》提出“坚持智能化、绿色化、融合化方向”，建设现代产业体系。习近平总书记在全国服务业大会再次强调“深入实施服务业扩能提质行动，推进生产性服务业向专业化和价值链高端延伸”。智能制造服务作为现代产业体系的重要一环，承担着技术落地与产业升级的双重使命。

针对智能制造服务发展过程中出现的分类标准不一、服务内容边界模糊、供应商能力参差不齐等长期制约行业高质量发展问题，三项国家标准聚焦服务分类、服务流程、服务能力等维度，构建起基础通用的智能制造系统解决方案供应商分类分级体系，为规范行业有序竞争、促进供应商能力整体跃升提供了重要支撑。智能制造服务相关标准如表1所示。

作为智能制造服务体系的“基础字典”，通过建立统一、科学、可扩展的智能制造服务分类框架和编码规则，可以进一步统一认识，解决交流壁垒。《分类与代码》标准按照项目的整体推进流程，分为了咨询评估、设计规划、集成实施、运行维护及其他智能制造服务，既兼顾了行业通用实践，又为新兴服务类型预留了扩展空间。智能制造服务的分类与代码如图1所示。

咨询评估——立足企业数智化转型升级需求，提供从现状评估到实施路径规划的系统性咨询建议。

设计规划——将战略规划转化为可实施的技术方案，围绕工厂和产品设计，为后续实施提供施工图。

集成实施——聚焦智能制造典型场景，以智能制造系统解决方案为载体，完成软硬件系统的集成部署与联调运行。

运行维护——承接实施交付后的生产环境，进行实时监控与主动运维，确保稳定运行。

作为智能制造服务体系的“基本法”，通过明确服务交付全流程的通用管理要求和服务行为准则，进一步规范市场秩序，解决服务质量参差不齐的问题。《通用要求》标准构建了“策划—设计—实施—改进—保障”的服务流程模型，提出了涵盖服务承诺、交付规范、风险控制、持续改进等方面的共性要求，实现了服务闭环，既为需求方提供了服务验收的“标尺”，又为供应商划定了能力提升的“基线”，可以说《通用要求》是智能制造服务领域的“ISO 9001”。智能制造服务流程模型如图2所示。

服务策划——基于需方行业特性与典型场景建设需求，明确目标、范围及资源，开展风险识别与评估，制定可执行的服务方案。

服务设计——围绕业务流程提出服务的总体方案与具体实施方案，基于输入、控制、输出逻辑，确保服务的系统性与可操作性。

服务实施——依据设计方案组织资源与执行控制过程，形成满足功能需求与质量标准的交付成果。

服务改进——对服务流程、成果物及实施效果进行监督与绩效评估，给出纠正措施，并完成改进分析。

服务保障——为保证服务质量，围绕资产、安全和运维，构建支撑体系，确保服务稳定可靠。

作为智能制造服务体系的“能力标尺”，通过建立多维度的供应商能力评价模型和分级规则，可以进一步甄别供应商真实水平，解决市场“良莠不齐、选型困难”的问题。《评价规范》标准围绕供应商的管理能力、技术能力、服务能力和社会效益等核心维度，分别对其基础、过程、绩效等方面进行系统评价，既为需求方提供了供应商筛选的“打分表”，又为供应商指明了能力提升的“路线图”，引导行业从“有没有”向“好不好”跃升。

管理能力——健全项目与质量管控体系，确保服务过程规范、高效、全程可追溯。

技术能力——围绕专业构成、研发环境、研发及技术创新，提升核心技术或产品竞争力。

服务能力——注重过程，覆盖设计、实施到运维全生命周期，保障项目按时按质按量交付和服务可持续。

社会效益——彰显供应商责任担当，围绕行业贡献和社会认可，助力产业链协同行业可持续发展。

上述三项标准相互衔接、有机协同，共同构筑起我国智能制造服务供给质量体系的“三大支柱”，将在多个层面释放显著价值。

（一）对智能制造服务商：明晰发展方向，增强市场竞争力

通过智能制造服务质量体系的构建，引导智能制造系统解决方案供应商规范服务流程，聚焦核心业务锻长板，增强市场核心竞争力。

（二）对制造企业：降低选型风险，提升转型成功率

制造企业可依据《智能制造服务 分类与代码》明确所需服务类型，按照《智能制造服务 通用要求》确保服务流程规范，并借助《智能制造系统解决方案供应商评价规范》“按图索骥，择优而用”，从而大幅提升项目成功率与投资回报率。

（三）对地方政府与园区：健全治理体系，优化产业生态

各地可将标准构建智能制造系统解决方案供应商梯度培育库，并为专项资金申报、示范项目评选提供重要参考依据，推动形成“优胜劣汰、良性竞争”的区域服务生态，助力产业集群智能化升级。